自動(dòng)裁斷機(jī)裁斷材料時(shí)有毛邊的原因及解決方法

1,、墊板硬度不夠由于工作效率的提高，墊板的裁切次數(shù)變多,，墊板的更換速度變快,。有些客戶為節(jié)約成本使用硬度較低的墊板。墊板沒(méi)有足夠的強(qiáng)度來(lái)抵消較大的裁斷力,，使得材料無(wú)法被干脆的裁斷，繼而產(chǎn)生毛邊,。建議使用硬度較高的墊板如尼龍,、電木。

2,、同一位置裁斷次數(shù)過(guò)多由于全自動(dòng)裁斷機(jī)的送料精度很高,，刀模經(jīng)常在同一位置裁斷，使得同一位置墊板切削量過(guò)大,。如果裁斷的材料很軟,，材料會(huì)隨著刀模被擠壓到切縫中，繼而產(chǎn)生毛邊或者裁不斷,。建議及時(shí)更換墊板或增加墊板微動(dòng)裝置,。

3、機(jī)器壓力不穩(wěn)全自動(dòng)裁斷機(jī)的頻率很高,，容易造成油溫升高,。液壓油的粘稠度會(huì)隨著溫度的升高而變低，液壓油變得稀薄,。稀薄的液壓油會(huì)導(dǎo)致壓力不足,，從而導(dǎo)致有時(shí)候材料裁斷邊緣光滑，有時(shí)材料裁斷邊緣有毛邊,。建議多加液壓油或者增加降油溫裝置如風(fēng)冷機(jī)或水冷機(jī),。

4、刀模變鈍或者選型錯(cuò)誤全自動(dòng)裁斷機(jī)的頻率很高,，刀模的使用次數(shù)比普通精密四柱裁斷機(jī)多的多,，從而加速了刀模的老化。刀模變鈍后,，裁斷材料是被硬生生砸斷的而不是被切割斷的,，從而產(chǎn)生毛邊。如果一開始就出現(xiàn)毛邊,，需要考慮刀模的選型,，簡(jiǎn)單來(lái)講越鋒利的刀模切割效果越好，產(chǎn)生毛邊的幾率越小。建議使用激光刀模,。